2.1.1. Khái niệmGang là hợp kim của sắt cùng cacbon cùng một trong những nguyên tố không giống như: Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, Mg, Cu… hàm lượng cacbon vào gang lớn hơn 2,14% .a. Phân loạiGang được chia thành 2 nhóm:– Gang trắng: là hợp kim Fe – C trong những số ấy cacbon tất cả thành đa số hơn 2,14% và các tạp hóa học Mn, Si, P, S… tổ chức của gang tương xứng với giản đồ vật trạng thái sắt – Fe3C. Về mặt tổ chức gang trắng chia làm ba loại:+ Gang white trước cùng tinh %C ≤ 4,3%.+ Gang trắng cùng tinh %C = 4,3%.+ Gang trắng ở đầu cuối tinh %C ≥ 4,3%.– Gang Graphit: là kim loại tổng hợp Fe – C trong các số ấy Cacbon bao gồm thành nhiều phần hơn 2,14% và những tạp hóa học Mn, Si, P, S… tổ chức của gang đa phần cacbon sống dạng tự do graphit, siêu ít hoặc không có Fe3C. Nhóm gang graphit về mặt tổ chức triển khai cũng chia thành 3 loại:+ Gang xám: graphit dạng tấm là dạng thoải mái và tự nhiên của gang graphit.+ Gang cầu: graphit dạng ước là dạng được ước hóa lúc đúc.+ Gang dẻo: graphit dạng nhiều bông, đã làm được ủ “graphit hóa” trường đoản cú gang trắng.



2.1.2. Những yếu tố ảng hưởng đến tính chất của ganga. Ảnh hưởng trọn của nguyên tố hóa học– Cacbon (C): là yếu tắc thúc đẩy quy trình graphit hóa. Mà lại gang có nhiều cacbon thì độ dẻo và tính dẫn sức nóng giảm. Nếu như cacbon chứa trong gang sinh hoạt dạng hợp hóa chất xementit thì gang đó call là gang trắng, giả dụ cacbon làm việc dạng tự do (graphit) thì gang đó call là gang xám. Sự sản xuất thành những loại gang không giống nhau phụ thuộc vào vào thành phần hóa học và vận tốc nguội của nó.– Silic (Si): Silic là nguyên tố ảnh hưởng nhiều duy nhất đến cấu trúc tinh thể của gang, vì chưng nó thúc đẩy quá trình graphit hóa. Hàm lượng Si tăng sẽ làm tăng độ chảy loãng, tăng tính chịu đựng mài mòn và ăn mòn của gang. Thường thì các chất Si trong gang là 1,5 – 3%.– Mangan (Mn): Mn vào gang hệ trọng sự chế tạo ra thành gang trắng và bức tường ngăn graphit hóa. Bởi vậy trong gang trắng thường đựng 2 – 2,5% Mn, trong gang xám lượng Mn không thực sự 1,3%. Mn là thành phần tăng tính chịu mài mòn, tăng cường độ bền, giảm hiểm họa của lưu giữ hùynh (S).– Phốt pho (P): P là 1 nguyên tố có hại trong gang, nó làm sút độ bền, tăng độ dòn của gang, dễ gây nứt đồ dùng đúc. Tuy vậy P tăng tính rã loãng, công dụng này được thực hiện để đúc tượng, cụ thể mỹ thuật. Trong trường vừa lòng đúc các chi tiết thành mỏng, hàm lượng p. Trong các cụ thể quan trọng ko được vượt 0,1%, còn những chi ko quan trọng rất có thể tới 1,2%.– lưu giữ hùynh (S): là nguyên tố có hại trong gang, nó làm cản ngăn graphit hóa, buộc phải làm giảm tính tung loãng vì vậy làm sút tính đúc. Lưu lại hùynh làm bớt độ bền đến gang dòn. S kết hợp với Fe chế tạo ra thành FeS khiến bở nóng. Vì chưng vậy yếu tố S trong gang không thực sự 0,1%.b. Ảnh hưởng trọn của độ vượt nhiệtĐể chế tạo sự quá nguội bạn ta nung gang quá sức nóng nhiều, chính vì khi nung gang tới nhiệt độ cao thì các hạt graphit hòa tan hoàn toàn hơn và khử được những vật lẫn phi kim loại dẫn cho đến lúc kết tinh thì mầm kết tinh sẽ nhiều và phân bố đồng hầu như hơn, làm cho cơ tính của gang giỏi hơn.c. Ảnh hưởng của vận tốc nguộiYếu tố ảnh hưởng đến cấu tạo tinh thể của gang là điều kiện đông đặc và làm nguội của trang bị đúc. Vận tốc nguội cấp tốc thì ta được gang trắng, có tác dụng nguội chậm thì ta ssược gang xám. Vận tốc nguội của gang đúc dựa vào vào loại khuôn đúc cùng chiều dày trang bị đúc.
Bạn đang xem:
Gang có dẫn điện khôngCHƯƠNG I. KHÁI NIỆM CƠ BẢN VÀ TÍNH CHẤT tầm thường CỦA KIM LOẠI VÀ HỢP KIMCHƯƠNG II. GANGCHƯƠNG III. THÉPCHƯƠNG IV. NHIỆT LUYỆN VÀ HÓA NHIỆT LUYỆN THÉPCHƯƠNG V. HỢP KIM CỨNGCHƯƠNG VI. KIM LOẠI MÀU VÀ HỢP KIM MÀUCHƯƠNG VIII. HỆ THỐNG KÝ HIỆU VẬT LIỆU THEO TIÊU CHUẨN NƯỚC NGOÀICHƯƠNG IX. CÔNG NGHỆ ĐÚCCHƯƠNG X. PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ÁP LỰCCHƯƠNG XI. CÔNG NGHỆ HÀN
Nổi bật
Được ưa thích
Kết nối
Xem thêm:
Đề Thi Học Sinh Giỏi Môn Toán Lớp 7 Cấp Huyện Có Đáp Án, Đề Thi Hsg Toán 7TRỤ SỞ HÀ NỘI60 Võng Thị, Phường Bưởi, Quận Tây Hồ
MST: 0302061961CHI NHÁNH HỒ CHÍ MINHA301, Tòa đơn vị PNTECHCONS, 48 Hoa Sứ, Phường 7, Quận Phú Nhuận
MST: 0302061961-002